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釬尾在液壓鑿巖機中的作用至關重要，它不僅需要承受來自鑿巖機沖擊活塞和回轉馬達的復雜載荷，還必須保持足夠的強度和耐用性以防止異常斷裂。釬尾的斷裂往往發(fā)生在螺紋根部或螺紋處，這會大大縮短其工作壽命，影響生產效率。
釬尾異常斷裂的故障原因主要包括：
1. 鑿巖機工作時由于沖擊產生的振動導致安裝板連接螺栓松動，進而引起鑿巖機擺動，增加了釬尾的負荷。
2. 釬尾導套的內孔磨損超過標準后未及時更換，導致鑿巖機與導向套之間的間隙增大，使得釬尾前端在工作過程中產生晃動。
3. 鑿巖機的潤滑不足，無法為釬尾提供有效的潤滑和冷卻，從而導致釬尾溫度升高，強度降低。
4. 鑿巖機的推進壓力和沖擊壓力沒有得到合理匹配，可能導致鑿巖機產生空打現象，使釬尾承受額外的非預期沖擊載荷。
5. 鑿巖機如果未在推進梁上正確安裝，將導致釬尾中心線與前端及中間扶釬器孔心不同軸，從而使釬尾受到額外的徑向力。
為了預防釬尾的異常斷裂，可以采取以下措施：
1. 在每個工作班開始前檢查鑿頭的氣潤滑油噴出情況，確保釬尾上的油膜均勻，滿足潤滑要求后再開始作業(yè)。
2. 每工作40沖擊小時檢查鑿巖機安裝螺栓與鑿巖機安裝座的連接情況，確保螺栓扭矩正常，釬尾中心線與前端及中間扶釬器孔心保持同軸。
3. 在打鉆過程中根據巖石狀況適時調整推進壓力，巖石硬度高時應降低推進壓力，硬度低時則應提高推進壓力，以避免鑿巖機出現空打現象。
4. 定期檢查釬尾導套的內徑，當發(fā)現單邊磨損達到0.5mm時應立即更換釬尾導套，以防止因導套內徑過度磨損而使釬尾產生擺動。
在釬尾的制造過程中，應使用優(yōu)質進口合金鋼作為原材料，并通過專用設備加工以確保螺紋、花鍵等部分的高精度和穩(wěn)定性。此外，對釬尾進行整體滲碳、淬火熱處理，以及使用精密儀器進行矯直，都是為了提高釬尾的使用壽命和性能。通過這些措施，可以有效地預防釬尾的異常斷裂，確保液壓鑿巖機的穩(wěn)定運行。
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